氧气管隔离剂应用环保型轮胎胶囊隔离剂 隔离剂在橡胶生产是一种新型功能化轮胎胶囊隔离剂

氧气管隔离剂包括不同形态、多种剂型，他们分别适用子不同类型的材质和不同的加工工艺。因此在使用氧气管隔离剂时应该依据工作温度、剥离力大小、制品后续表面涂饰赫结要求，选择最适宜的氧气管隔离剂。

在玻璃、陶瓷等耐腐蚀基材上，才可以应用初始反应有腐蚀性的有机氯硅烷作氧气管隔离剂基础材料。对于一模多件小件制品的快速注射成型加工，宜采用气雾型氧气管隔离剂；应用大型热模具加工制品，可以采用水乳液型氧气管隔离剂；应用冷烘缸剥离剂模具的加工工艺，就不宜采用乳液等氧气管隔离剂，因为水分滞留在模具表面将影响制品成型精度，如等待水分蒸发后再进行成型加工将耗费较长时间，故应用冷模具加工橡塑制品宜采用溶剂挥发较快的溶液型氧气管隔离剂，以节省氧气管隔离剂的干燥等待时间。

氧气管隔离剂

对于强调要求可豁结涂饰橡塑制品的隔离，必需选用非迁移型氧气管隔离剂，不可使用迁移型氧气管隔离剂，以防止氧气管隔离剂组分向制品表面迁移而妨碍涂饰赫结。就隔离比造纸剥离剂较，通常伴随氧气管隔离剂部分迁移的操作要比无氧气管隔离剂组分迁移的操作剥离力更小，即前者隔离更容易。在橡塑制品成型加工过程中应用氧气管隔离剂大致如下操作：清理模具和清洁处理模具工作面涂施氧气管隔离剂固化氧气管隔离剂涂膜(如果需要)重复制品成型加工重复涂施氧气管隔离剂。

我们最早使用的轮胎胶囊隔离剂是把硅胶溶于汽油中得到的，这样不但产品毒性大、危害人体健康，而且还易发生爆炸等安全事故。

造纸抗水剂随着科技的发展就出现了第二代的轮胎胶囊隔离剂，但这种隔离剂在水中容易沉淀，影响橡胶产品的密封性能，而且在生产过程中产生粉尘污染，危害人体健康、污染环境。

现在出现了环保型的轮胎胶囊隔离剂，我们看看这种环保型的隔离剂如何。

新型轮胎胶囊隔离剂，具有优异的隔离效果。这种技术是将其中的主要成分在一定温度下进行一系列化学反应，得到水溶性的橡胶隔离剂。这种新型液体隔离剂，利用硅油为原料，成本较低；同时这种隔离剂在橡胶生产时操作环境无粉尘污染，是一种新型环境保护型功能化轮胎胶囊隔离剂。

轮胎胶囊隔离剂据悉，由于橡胶制品企业清洁生产的需要，逐渐减少甚至停止使用粉尘污染较大的以滑石粉为原料的轮胎胶囊隔离剂，致使对环境保护型的轮胎胶囊隔离剂存在巨大的市场需求。在今后若干年里，随着全球橡胶工业的高速发展，国际国内两个市场对轮胎胶囊隔离剂环保系列产品需求量逐年增大，因此环境保护型的轮胎胶囊隔离剂将具有广阔的市场前景。涂布抗水剂