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轮胎隔离剂大大减少次品率,缩短轮胎生产时间,从而提高轮胎厂的经营业绩

在轮胎制造中,低缺陷率是提高生产率的重要因素。当轮胎生产商在轮胎硫化中使用低性能隔离剂时,缺陷率往往很高。这是因为这些产品不能很好的保护胶囊表面。轮胎隔离剂必须确保在胶囊上形成连续的保护性隔离膜。由于隔离剂在胶囊和未硫化轮胎之间形成了一层半永久性的保护层,所以避免了未固化的橡胶粘到气囊表面上。
 
  此外,半永久性的保护膜必须确保在多次硫化循环期间很好的滑度,这是为了确保气囊在轮胎内的完美对中,以促进最佳的轮胎平衡。良好的润滑性能还可以避免挤压和折叠的气囊缺陷。此外,高效的轮胎隔离剂还需要确保减少模具和喷涂设备上积累的污垢,并且容易对最终轮胎进行光学质量检查。
 
所有这些轮胎隔离剂优势总体上可以大大减少次品率,缩短轮胎生产时间,从而提高轮胎厂的经营业绩。
 
  由于配方具有高度抗摩擦的成分,薄而透明的薄膜粘在胶囊表面,为其提供了耐化学和机械侵蚀的持久保护。高度润滑的配方成分将确保持久的润滑效果,从而确保可以用于多次脱模。
 
  在轮胎离型方面操作更简便,更具成本效益,其中包括:
 
  1、提高轮胎的生产质量
 
  2、确保安全清洁的轮胎加工作业
 
  3、减少离型剂积聚现象,避免对模具造成污染
 
  4、避免轮胎表面脏污
 
  5、降低隔离剂消耗量,降低隔离剂成本
 
  6、降低化合物从轮胎到胶囊表面的迁移
 
  7、延长胶囊的使用寿命
 
  8、减少废料
 
  9、轮胎检查简便
 
  10、轮胎隔离剂是无味的

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